三七墻幾種砌法,多孔磚砌37墻一平方用多少塊磚計算公式是什么
發(fā)布時間:2022-07-18 06:40
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多孔磚砌37墻一平方用多少塊磚計算公式是什么給你一個每立方磚墻磚消耗量公式,利用這個公式可以計算各種墻厚的磚消耗量.370墻一方用多少塊磚(灰縫取10mm、墻厚0.365、磚長+灰縫0.25、磚厚+灰縫0.063、K取3):磚凈用量……
1,多孔磚砌37墻一平方用多少塊磚計算公式是什么
給你一個每立方磚墻磚消耗量公式,利用這個公式可以計算各種墻厚的磚消耗量. 370墻一方用多少塊磚(灰縫取10mm、墻厚0.365、磚長+灰縫0.25、磚厚+灰縫0.063、K取3):磚凈用量=1/(0.365*0.25*0.063)*3=522塊
2,砌三七墻開頭有幾種砌法
第一層兩丁磚一跑磚,第二.層丁磚上用六寸頭再用丁磚兩六寸頭。
3,填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
工藝做法:預(yù)先切割用于砌筑的頂磚,使斜頂磚的上下接觸面為平面,斜放砌筑時與水平面成60度角。上下面均為平面,保證了砌體水平灰縫的厚度在10毫米左右,避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角,砌筑更為密實,使砌體更好地成為一體,避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便,砌筑整齊,觀感質(zhì)量好(BM砌塊,90尺寸以上的砌塊,可直接從中部切開,用于內(nèi)隔墻頂部填充。)
4,廠房房頂保溫使用什么材料37墻使用什么材料磚
屋頂保溫材料很多,分塊材和粉料,塊材在現(xiàn)場安裝,粉料加入水泥等在現(xiàn)場拌合后澆筑成型。門窗采用塑鋼好,國家在大力推廣嘛沒搞懂具體情況,保溫材料,聚氨酯,彩鋼板。。。價位性能什么都不同;廠房磚還有很高要求?塑鋼比鋁合金價格稍低,也不大,尺寸大的門窗鋁合金吧。要求不高隨便一個土建隊就定了屋頂采用40厚擠塑聚苯板保溫;37墻使用多孔機制磚;門窗選用塑鋼(鋁合金易有冷橋顯現(xiàn)、滲水)。個人觀點僅供參考!
5,12墻 18墻 24墻 37墻 20墻 30墻 50墻 都是怎么砌的啊 噶多的啊 還有么
這是指墻的厚度,一塊磚長24厘米,寬12厘米,厚5mm,灰口1mm。12墻是單磚墻,18墻是磚一立二平,50墻是兩塊磚長,依次類推。紅磚的外形尺寸是24*12*6(長寬厚)。就是根據(jù)這個紅磚的尺寸建的墻。問題1回答: 墻面水泥砂漿刮平,然后刮膩子,找平,等膩子干透后,在把墻面刮灰,上墻磚專用膠水,就可以貼了,貼時注意縫與縫的接口。 問題2回答: 手繪墻需要的是丙烯。 先在墻上畫好底稿,溝好線,分清楚色塊。 然后可以開始上色。 應(yīng)該是手工畫,還可以用畫街頭涂鴉的噴漆。 最好使的是montana。 記住,過程中帶好手套,要一次性的透明薄膜手套或膠皮、布織手套。都可以~ 12,半磚墻,24,一磚墻,37一磚半墻,用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)很容易砌.30墻,一又四分之一墻,用標(biāo)準(zhǔn)磚.10墻,應(yīng)該是九公分墻,有九公分多孔磚,240×90×90多孔磚.20墻,可能是18墻,用240×180×90多孔磚.
6,樓房的外墻是五零強套內(nèi)是三七墻它的使用面積應(yīng)該是多少呢120平的
,套內(nèi)面積不僅僅是只把墻壁剪了,還需要把樓道電梯井等等,跑去,另外還有公共綠地等等,所以你只有拿圖紙才能計算出你的套內(nèi)面積樓房的外墻是五零強套內(nèi)是三七墻,120平的房子使用面積大概是90平米左右。這個沒有具體定數(shù),只是一個大概,這也和開發(fā)商建筑型號有關(guān),和內(nèi)部格局更有關(guān)系,一般能帶到90平以上就很不做了。這個老公房的使用面積應(yīng)該這樣算。我們當(dāng)時買這個房子的時候,我們這是供房單位分的房,最后賣給個人。是建筑面積。你那不是120平方嗎?7×15%是它的使用面積。最后這個房子我算出來使用面積是80平方。你好!單純按換算copy比例是不準(zhǔn)的,最好是把房子內(nèi)部的實際尺寸測量出來,因為房子結(jié)構(gòu)不同,內(nèi)部墻多少不同,得到的使用面積一bai定是不同的。大體畫一下平面du布局圖,把每一個房間尺寸量好,加一起后出來的數(shù)據(jù)是基本準(zhǔn)確的,既得到了使用面積,也可以大體計zhi算出建筑面積,這樣也就知道開dao發(fā)商有沒有騙人了。三七墻一般是老房子吧,現(xiàn)在沒有了。僅代表個人觀點,不喜勿噴,謝謝。
7,砌筑工程的組砌形式
鋪漿法是用灰勺,大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿,然后雙手拿磚或單手拿磚,用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平,達(dá)到下齊邊,上齊線,橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點:可以連續(xù)擠砌幾塊磚,減少煩瑣的動作;平推平擠可使灰縫飽滿;效率高;保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過程有抄平,放線,擺磚,立皮數(shù)桿,掛線,砌磚,勾縫等工序。鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿法采用分塊施工,每一砌筑塊必須邊鋪底漿、邊擺石、邊灌豎縫、邊振搗,各工序交替進行,壩面施工干擾大,鋪漿層容易出現(xiàn)冷縫,施工機械利用率低,施工速度緩慢,也不利于冬、夏季及雨天的施工。(1)240mm厚磚墻的組砌形式組砌一順一丁:這種砌法是一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相互間隔砌成,上下皮間的豎縫相互錯開1/4磚長。三順一丁:這種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌成,上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長,上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長。梅花丁:這種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔,上皮丁磚坐中于下皮順磚,上下皮間豎縫相互錯開1/4磚長。磚砌體的組砌要求:上下錯縫,內(nèi)外搭接,以保證砌體的整體性,同時組砌要有規(guī)律,少砍磚,以提高砌筑效率,節(jié)約材料。當(dāng)采用一順一丁組砌時,七分頭的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處,應(yīng)分皮相互砌通,內(nèi)角相交處的豎縫應(yīng)錯開1/4磚長,并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處,應(yīng)分皮相互砌通,立角處的豎縫相互錯開1/4磚長。(2)磚基組砌磚基礎(chǔ)有帶形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)下部擴大部分稱為大放腳。大放腳有等高式和不等高式兩種。等高式大放腳是兩皮一收,兩邊各收進1/4磚長;不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔,兩邊各收進1/4磚長。大放腳一般采用一順一丁砌法,豎縫要錯開,要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接;在這些交接處,縱橫墻要隔皮砌通;大放腳的最下一皮及每層的最上一皮應(yīng)以丁砌為主。
8,屋面防水卷材上翻部位需要粉刷嗎如果需要粉刷的話出自哪個規(guī)范
如有其它需要可以HI我。 7.1.1 SBS改性瀝青防水卷材 (1)施工部位 結(jié)構(gòu)底板和結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用雙層4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè),其中:迎水面一側(cè)的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4類材料;背水面一側(cè)的材料必須采用SBS Ⅱ PYS4類材料,且砂面須面向結(jié)構(gòu)外表面 (2)基層處理要求 1、混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水,否則應(yīng)進行堵漏處理,待基層表面無明水時,再做找平層。 2、找平層采用1:2.5的普通水泥砂漿,厚度不得小于20mm。 3、找平層表面應(yīng)平整,其平整度用2m的靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。 4、找平層表面、干燥,不得有明水流,允許出現(xiàn)局部潮濕部位,不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。 5、左右陰角部位均采用1:2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。 (3)鋪設(shè)順序及方法 1、首先在達(dá)到設(shè)計要求的陰陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS Ⅱ PYPE類材料,寬度為500mm,厚度同作為防水層的單層卷材的厚度,轉(zhuǎn)角兩側(cè)各250mm。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。 2、當(dāng)有管、件等穿過防水層時,應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強卷材,加強層卷材采用滿粘法固定在基面上,大面防水層滿粘固定在加強層表面。 3、鋪設(shè)底板大面防水層時,第一層均空鋪在底板基面上,防水層幅面間的搭接寬度100mm,采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。 4、鋪設(shè)第二層防水層,砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm,熱熔滿粘,第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2~1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。底板防水層鋪設(shè)完畢后,應(yīng)立即澆注C20的細(xì)石混凝土保護層,厚度為50mm。 5、立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定,第二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼,搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋頂部至少200mm。如果現(xiàn)場無法滿足此要求,則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。 6、防水層在底板施工縫部分的預(yù)留搭接部分(超出鋼筋的部分)應(yīng)采取臨時措施進行保護(木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋),避免后續(xù)施工過程中受到破壞。 7、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時,首先鋪設(shè)第一層大面積卷材,但在變形縫部位兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面400mm以上。 8、施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水加強層采用單層SBSIIPYS4類材料,加強層寬度為50cm,砂面應(yīng)面向施工人員;變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材,其中騎縫兩側(cè)各20cm(共40cm)范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層,外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘,不得有空鼓及折皺,卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層,加強層厚1mm”,涂刷完防水涂膜加強層后,立即在加強層涂膜表面粘貼增強層,最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5㎜,寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層(SBS改性瀝青卷材)與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間,組成“復(fù)合防水加強層”。 9、側(cè)墻防水層分段鋪設(shè)完畢后,除需要進行后續(xù)搭接的防水層外,均需要及時施做保護層,保護層采用1:2.5的水泥砂漿,厚度不小于15mm。但變形縫背貼式止水帶即可代替保護層,更有利于適應(yīng)變形。 10、預(yù)留洞口(車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口)四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。 7.2 單組份聚氨酯防水涂料 單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工,一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm,二級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.0mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料,增強層可采用40~60g/ m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布。 7.2.1基層處理要求 (1)頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)反復(fù)收水壓實,使基層表面平整(其平整度用2m靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化)、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 (2)基層表面的突出物從根部鑿除,并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實;當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時,先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗,待槽內(nèi)干燥后,用聚氨酯密封膠壓填充實;當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時,應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層,然后立即粘貼增強層,最后涂刷防水層。 (3)所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或R≥3cm的圓角,所有陽角部位做成1cm×1cm的鈍角或R≥1cm的圓角,轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。 7.2.2防水層施工順序及方法 (1)基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后,先涂聚氨酯專用底涂層(可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷,用量約為0.1~0.15kg/m2),底涂層實干后,在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層,加強層厚1mm;涂刷完防水涂膜加強層后,立即在加強層涂膜表面粘貼增強層,最后涂刷大面防水層,嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層,然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 (2)涂刷大面的防水層,防水層采用多道(一般3~5道)涂刷,上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直,每道涂層實干后,才可進行下道涂膜施工。 (3)聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后,應(yīng)及時施做防水層的保護層,平面保護層采用7cm厚的細(xì)石混凝土,在澆筑細(xì)石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為25~30倍。 7.2.3閉水試驗 如涂膜防水層有閉水試驗的要求時,可在涂膜防水層固化成膜36h之后,堵塞排水孔,進行閉水試驗。放水高度和試水時間應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。注滿50mm深的干凈水并保持24小時。檢查是否存在漏水現(xiàn)象。若檢查出現(xiàn)滲漏應(yīng)馬上修補,之后重新作閉水試驗檢查,直到不漏水。 7.3防水保護層施工 明挖結(jié)構(gòu)的防水保護層采用細(xì)石混凝土做保護。 1、細(xì)石混凝土的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。強度等級為C20,每不大于500m3制作一組試件。 2、鋪設(shè)時用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處用細(xì)石混凝土填平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子抹平。 3、撒水泥砂子干抹灰:砂子先過3mm篩子,用鐵鏟拌和(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細(xì)石混凝土表面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,用木抹子找平,直至混凝土終凝前。 4、養(yǎng)護:施工完成后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護,每天至少2次,連續(xù)養(yǎng)護7天。 7.4 接縫的防水 7.4.1 施工方案 (1)施工縫 施工縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定,宜采表7-1的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。 表7-1 施工縫防水方案 防水等級 環(huán)向施工縫 縱向施工縫 一級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶+注漿管 雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料 二級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶 雙道止水膠 具體形式見后附圖 (2)變形縫 變形縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定,宜采用表7-2的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。 表7-2 變形縫防水方案 防水等級 頂板變形縫 側(cè)墻、底板變形縫 一級設(shè)防 迎水面嵌縫 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 外貼式止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 二級設(shè)防 注:1、無條件嵌縫時,可局部取消嵌縫防水。 2、頂、側(cè)墻(拱)部有條件時,均應(yīng)設(shè)置排水盒。 具體形式見后附圖 (3)后澆帶 后澆帶防水方案,對于防水等級為一級和二級的地下結(jié)構(gòu),后澆帶的防水做法均采用預(yù)埋注漿管和設(shè)置單道止水膠的方法進行加固。 7.4.2接縫防水材料施工技術(shù)要求 接縫防水材料包括鋼邊橡校止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠等。 7.4.2.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求 鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫兩種止水帶,其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型,施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm,橡膠厚度10mm,鋼板為鍍鋅鋼板,厚1mm。 1、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm,要求固定牢固可靠,避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2、 水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝,盆式開孔向上,保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。 3、止水帶除對接外,其它接頭部位(T字型、十字型等)接頭均采用工廠接頭,不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 4、止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊,兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直,誤差不得大于15度。 5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正,避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。 6、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固,避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。 7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分,保證止水帶與混凝土的咬合密實,這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。 7.4.2.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求 1、 止水帶設(shè)置在其它防水層表面時,可采用膠粘法等固定,嚴(yán)禁采用水泥釘穿過防水層固定。 2、 橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接,當(dāng)無條件時,可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接,搭接寬度不得小于50mm,搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。 3、 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊,誤差不得大于10mm。 4、止水帶安裝完畢后,不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位,以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。 5、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏,應(yīng)采用倒角預(yù)制件。 6、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層,應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土?xí)r,平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等,否則必須清理干凈,以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。 7.4.2.3遇水膨脹止水膠 遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠,為非定型產(chǎn)品,采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面,固化定型后的斷面尺寸為(8~10)×(18~20)mm。 1、施工縫表面必須堅實、相對平整,不得有蜂窩、起砂等部位,否則應(yīng)予以清除。 2、止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。 3、止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。 4、止水膠成型后,固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施,止水膠固化前不得澆筑混凝土。 5、止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼,中間不得有空鼓、脫落等現(xiàn)象。 6、止水膠接頭部位采用對接法連接,對接應(yīng)密實,不得出現(xiàn)脫開部位。 7、在止水膠附近進行焊接作業(yè)時,應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。 8、止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位,應(yīng)割除,并在割除部位重新粘貼止水膠。 7.4.2.4注漿管施工技術(shù)要求 注漿管均指全斷面注漿管,采用專用固定件固定在施工縫表面,并間隔5~6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。 1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整,不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等,否則應(yīng)予以清除。 2、注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。 3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 4、安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛,并保持平整,必要時采用防水砂漿進行局部找平,以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼,并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200~300mm,固定應(yīng)牢固、可靠。 5、注漿管采用搭接法連接,搭接寬度宜為20~30mm(即有效出漿段長度),搭接部位必須與基面牢固固定。 6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm,轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩,不得出現(xiàn)折角。 7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固;注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm;注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的,易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎,以免影響漿液的流動,導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵,以免異物進入。 8、注漿管破損部位應(yīng)割除,并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管,并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時,應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。 10、注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機注漿材料,也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行,所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。 (2)注漿應(yīng)從最低的注漿端開始,將材料向上擠壓,為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 (3)注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失,應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。 (4)注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定,并對整個注漿過程進行檢查分析,確保注漿效果滿足防水要求。 (5)需要重復(fù)注漿時,應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料;任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必需在其固化前清除干凈。 7.4.2.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品,主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位(樓板施工縫),斷面尺寸為20×10mm。 1、止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi),施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實,并保證凹槽平整、干凈,無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 2、止水條采用專用粘膠劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi),粘貼應(yīng)牢固,與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 3、止水條采用對接連接,對接部位應(yīng)密貼、不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 4、已經(jīng)遇水膨脹的要割除,并重新安裝止水條。 7.4.2.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面,用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷,兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定,一般宜為24~48h。 1、基層處理 (1)基層表面應(yīng)堅實、干凈,無浮灰,浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫落劑應(yīng)清理干凈。 (2)基層過于光滑時,應(yīng)打磨毛糙。 (3)基層表面應(yīng)無積水,涂刷前,基層表面應(yīng)保持濕潤。 (4)施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫,應(yīng)沿縫鑿成U型槽,槽深不小于20mm,槽寬不小于20mm,然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。 2、施工工藝 (1)水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫(水平或垂直)可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。 (2)采用涂刷法或噴涂法施工時,應(yīng)分兩道均勻涂刷,兩道之間涂刷方向宜垂直,每道涂刷后,應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進行養(yǎng)護。 (3)采用涂刷法或噴涂法施工時,如基層干燥,則應(yīng)進行充分潤濕;如環(huán)境溫度過高,涂層干燥過快時,會造成涂層材料缺水,水化反應(yīng)進行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強度,甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤,使涂層水化反應(yīng)充足,以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。 3、注意事項 (1)涂層應(yīng)均勻,不得漏涂。 (2)雨前2h不得涂刷作業(yè)。 (3)應(yīng)盡量避免高溫(宜為5~25度環(huán)境溫度)施工。 (4)涂層未實干前不得觸碰或上人。 7.4.2.7 密封膠 結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫處理時,應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。 1)嵌縫前,應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板,并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈,確??p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實,無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 2)縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜,隔離膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜,隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確,避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 3)注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼,任何部位不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。 4)密封膠表面應(yīng)平整,不得突出接縫混凝土表面。 5)嵌縫完畢后,密封膠未固化前,應(yīng)做好保護工作。 6)頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘接牢固。