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三七墻的接頭咋砌圖解，非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長度是指哪部分

發(fā)布時間：2022-07-18 03:41 編輯：網(wǎng)絡(luò) 點擊：285

非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長度是指哪部分錨固是指底板筋要伸入墻中墻筋要伸入底板中分別為從墻邊算起和板面或板底算起。搭接長度是當(dāng)鋼筋不夠長時需要要搭接接長的兩根鋼筋相交40D.2，三七墻怎么砌怎么轉(zhuǎn)角……

1，非定型井井墻和底板鋼筋的計算中錨固和搭接長度是指哪部分

錨固是指底板筋要伸入墻中 墻筋要伸入底板中分別為從墻邊算起和板面或板底算起。搭接長度是當(dāng)鋼筋不夠長時需要要搭接接長的 兩根鋼筋相交40D.

三七墻的接頭咋砌圖解

2，三七墻怎么砌怎么轉(zhuǎn)角

1、三七墻的轉(zhuǎn)角磚使用七分磚第一塊磚橫著放。2、用兩塊12X6公分磚，二分之一磚，第二層的第一塊磚豎著放。3、第三層與第一皮層的步驟是相同的。4、第四層與第二層的鋪設(shè)步驟是一樣的,以此類推三七墻的轉(zhuǎn)角就砌好了。

三七墻的接頭咋砌圖解

3，50墻轉(zhuǎn)三七轉(zhuǎn)角砌法

50強轉(zhuǎn)三七轉(zhuǎn)角砌法五零強到墻角甩出個三七茶，就連接三七搶了

三七墻的接頭咋砌圖解

4，多孔磚砌37墻一平方用多少塊磚計算公式是什么

給你一個每立方磚墻磚消耗量公式,利用這個公式可以計算各種墻厚的磚消耗量. 370墻一方用多少塊磚（灰縫取10mm、墻厚0.365、磚長+灰縫0.25、磚厚+灰縫0.063、K取3）：磚凈用量＝1/（0.365*0.25*0.063）*3＝522塊

5，37墻怎樣接茬24墻兩個墻怎么接茬

。宅。基。腐。 『目錄』手殘阿婆主不想更新目錄 （02/22） 軍區(qū)大院 by 泡泡雪兒 （06/18） 雨露有信 by 山景王4 （06/16） 都市異聞錄之山中有鬼 by 牧野洋洋 （06/15）
那只能在接茬處劈斜磚口。

6，板上部筋是在跨中二分之一搭接下部在支座四分之一內(nèi)搭接在樓座

搭接搭接，其實就是畫彎矩圖，你畫出來看哪個地方的彎矩最小就是搭接的最合理位置，一般在夸中三分之一比較多。跨是梁到梁，次梁不算，因為次梁是搭在主梁上面的。
剪力墻支座負(fù)筋與梁面通長筋搭接la（最小錨固長度）因為兩負(fù)彎矩筋梁中間段為梁架立筋，受力最小。

7，框架結(jié)構(gòu)中填充墻與框架梁接觸部位連接

植筋拉結(jié)或用鐵片+鉚釘拉結(jié)。鉚釘是釘形物件,一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多，而且不拘形式。化學(xué)法植筋是指建筑工程化學(xué)法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結(jié)構(gòu)植筋加固與重型荷載緊固應(yīng)用的最佳選擇。化學(xué)法植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔，然后注入高強植筋膠，（注：高強建筑植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種）。再插入鋼筋或型材，膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體，是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑工程技術(shù)。
《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定12墻高大于2米6時設(shè)圈梁，墻長大于3米時設(shè)構(gòu)造柱。24墻高大于4米時設(shè)圈梁，墻長大于3.6米時設(shè)構(gòu)造柱。 在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱
填充墻與框架梁接觸部位一般沒設(shè)錨拉筋，填充墻砌至離梁底約300時停砌，待砌體砂漿干縮穩(wěn)定約7天后，用輕質(zhì)實砌塊60°斜砌頂牢。據(jù)說上海地區(qū)有不同規(guī)定準(zhǔn)備出臺，是留60--100待砌體砂漿干縮穩(wěn)定約7天后，灌細(xì)石砼。
一般都用磚塊斜砌連接，上海地區(qū)已經(jīng)是使用灌細(xì)石砼連接的（稱為軟性連接）。各地不同也很正常，主要就是不使框架梁底部不直接接收自下向上的力，避免框架梁受該力影響損壞構(gòu)造出現(xiàn)問題或危險。

8，構(gòu)造柱怎樣搭接方式是什么

一般25以下的采用綁扎搭接，一般為36倍D25以上的采用焊接搭接！焊接長度雙面焊為5D，單面焊10D??！說的是磚混結(jié)構(gòu)，要是框架結(jié)構(gòu)里的GZ，具體看構(gòu)造圖集！06101-1p58----70頁里說的全是框架里的構(gòu)造柱！！ 混凝土設(shè)計規(guī)范》5.1.9 構(gòu)造柱的豎向鋼筋末端應(yīng)作成彎鉤，接頭可以采用綁扎，其搭接長度宜為35倍鋼筋直徑。在搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于1 00mm。構(gòu)造柱不是受壓構(gòu)件，構(gòu)造柱構(gòu)件綁扎搭接長度為la（C25、HRB400 Ⅲ級鋼為40d，直徑12的鋼筋搭接長度為480mm已經(jīng)足夠了），鋼筋搭接長度是按鋼筋級別和混凝土強度強度來取值的。施工時只要滿足上述條件就是正確的。
構(gòu)造柱的搭接方式長度規(guī)范都有具體的規(guī)定大致如下:　　預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋　　1）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）?！　?）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深?！　?）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。　　4）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架?！　?）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接?！　?）當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規(guī)定?！　?）砌完磚墻之后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。　?。?）圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：　　　畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋　　1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開?！　?）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求?！　?）圈梁鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。　　5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。　　6）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。　　7）圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。
電阻壓力焊是用于14以上的直徑，搭接和焊接總體成本差不多，但是構(gòu)造柱鋼筋量很少，且施工不連續(xù)窩工，從施工成本和施工難度上都不宜用焊接

9，屋面防水卷材上翻部位需要粉刷嗎如果需要粉刷的話出自哪個規(guī)范

如有其它需要可以HI我。 7.1.1 SBS改性瀝青防水卷材 （1）施工部位 結(jié)構(gòu)底板和結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用雙層4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)，其中：迎水面一側(cè)的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4類材料；背水面一側(cè)的材料必須采用SBS Ⅱ PYS4類材料，且砂面須面向結(jié)構(gòu)外表面 （2）基層處理要求 1、混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再做找平層。 2、找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。 3、找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m的靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。 4、找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。 5、左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。 （3）鋪設(shè)順序及方法 1、首先在達到設(shè)計要求的陰陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS Ⅱ PYPE類材料，寬度為500mm，厚度同作為防水層的單層卷材的厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各250mm。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。 2、當(dāng)有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層滿粘固定在加強層表面。 3、鋪設(shè)底板大面防水層時，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。 4、鋪設(shè)第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm，熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2～1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注C20的細(xì)石混凝土保護層，厚度為50mm。 5、立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋頂部至少200mm。如果現(xiàn)場無法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。 6、防水層在底板施工縫部分的預(yù)留搭接部分（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進行保護（木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。 7、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時，首先鋪設(shè)第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面400mm以上。 8、施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水加強層采用單層SBSIIPYS4類材料，加強層寬度為50cm，砂面應(yīng)面向施工人員；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層厚1mm”，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5㎜，寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層（SBS改性瀝青卷材）與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復(fù)合防水加強層”。 9、側(cè)墻防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。但變形縫背貼式止水帶即可代替保護層，更有利于適應(yīng)變形。 10、預(yù)留洞口（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。 7.2 單組份聚氨酯防水涂料 單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm，二級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.0mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用40～60g/ m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布。 7.2.1基層處理要求 （1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 （2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。 （3）所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽角部位做成1cm×1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。 7.2.2防水層施工順序及方法 （1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1～0.15kg/m2），底涂層實干后，在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 （2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。 （3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為25～30倍。 7.2.3閉水試驗 如涂膜防水層有閉水試驗的要求時，可在涂膜防水層固化成膜36h之后，堵塞排水孔，進行閉水試驗。放水高度和試水時間應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。注滿50mm深的干凈水并保持24小時。檢查是否存在漏水現(xiàn)象。若檢查出現(xiàn)滲漏應(yīng)馬上修補,之后重新作閉水試驗檢查，直到不漏水。 7.3防水保護層施工 明挖結(jié)構(gòu)的防水保護層采用細(xì)石混凝土做保護。 1、細(xì)石混凝土的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。強度等級為C20，每不大于500m3制作一組試件。 2、鋪設(shè)時用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細(xì)石混凝土填平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。 3、撒水泥砂子干抹灰：砂子先過3mm篩子，用鐵鏟拌和（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石混凝土表面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土終凝前。 4、養(yǎng)護：施工完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，連續(xù)養(yǎng)護7天。 7.4 接縫的防水 7.4.1 施工方案 （1）施工縫 施工縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采表7-1的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。 表7-1 施工縫防水方案 防水等級 環(huán)向施工縫 縱向施工縫 一級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶+注漿管 雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料 二級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶 雙道止水膠 具體形式見后附圖 （2）變形縫 變形縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采用表7-2的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。 表7-2 變形縫防水方案 防水等級 頂板變形縫 側(cè)墻、底板變形縫 一級設(shè)防 迎水面嵌縫 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 外貼式止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 二級設(shè)防 注：1、無條件嵌縫時，可局部取消嵌縫防水。 2、頂、側(cè)墻（拱）部有條件時，均應(yīng)設(shè)置排水盒。 具體形式見后附圖 （3）后澆帶 后澆帶防水方案，對于防水等級為一級和二級的地下結(jié)構(gòu)，后澆帶的防水做法均采用預(yù)埋注漿管和設(shè)置單道止水膠的方法進行加固。 7.4.2接縫防水材料施工技術(shù)要求 接縫防水材料包括鋼邊橡校止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠等。 7.4.2.1鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求 鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。 1、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2、 水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。 3、止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 4、止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。 5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。 6、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。 7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。 7.4.2.2外貼式止水帶施工技術(shù)要求 1、 止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定，嚴(yán)禁采用水泥釘穿過防水層固定。 2、 橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。 3、 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 4、止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。 5、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件。 6、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。 7.4.2.3遇水膨脹止水膠 遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化定型后的斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。 1、施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。 2、止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。 3、止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。 4、止水膠成型后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 5、止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫落等現(xiàn)象。 6、止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實，不得出現(xiàn)脫開部位。 7、在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。 8、止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。 7.4.2.4注漿管施工技術(shù)要求 注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并間隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。 1、安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。 2、注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。 3、注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 4、安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。 5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。 6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。 7、注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵，以免異物進入。 8、注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。 10、注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行，所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。 （2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。 （4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 （5）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必需在其固化前清除干凈。 7.4.2.5膨潤土橡膠遇水膨脹止水條 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。 1、止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并保證凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 2、止水條采用專用粘膠劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 3、止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼、不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 4、已經(jīng)遇水膨脹的要割除，并重新安裝止水條。 7.4.2.6水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為24～48h。 1、基層處理 （1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撀鋭?yīng)清理干凈。 （2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。 （3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。 （4）施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。 2、施工工藝 （1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。 （2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進行養(yǎng)護。 （3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。 3、注意事項 （1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 （2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。 （3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25度環(huán)境溫度）施工。 （4）涂層未實干前不得觸碰或上人。 7.4.2.7 密封膠 結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫處理時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。 1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。 4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。 5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。 6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘接牢固。
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