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三七總皂苷提取方案設(shè)計(jì)，下列物質(zhì)分離實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)中可行的是

發(fā)布時(shí)間：2023-06-11 09:14 編輯：網(wǎng)絡(luò) 點(diǎn)擊：190

本文目錄一覽下列物質(zhì)分離實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)中可行的是2，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷3，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案從含有少量雜質(zhì)的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物4，三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗(yàn)報(bào)告怎么寫(xiě)5，分段沉淀法分離純化皂……

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1，下列物質(zhì)分離實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)中可行的是

答案AB：萃取液不能和原試劑互溶；C：鋅和鹽酸反應(yīng)；D：對(duì)不溶性雜質(zhì)可用過(guò)濾的方法除去。

三七總皂苷提取方案設(shè)計(jì)

2，為什么萃取工藝中三七不易提取三七總皂苷

萃取工藝中，三七不易提取三七總皂苷是三七有大量的淀粉。根據(jù)查詢(xún)相關(guān)資料信息顯示，三七是我國(guó)名貴的傳統(tǒng)中藥材，藥用主要取其根，三七含多種化學(xué)成分，其中三七皂苷是其主要有效成分，含量約占三七塊根的10～12％。三七總皂苷可溶于水和乙醇，考慮到三七中含有大量的淀粉，不宜采用水或低濃度乙醇，以免糊化，采用正交設(shè)計(jì)法對(duì)三七的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。

三七總皂苷提取方案設(shè)計(jì)

3，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案從含有少量雜質(zhì)的Mno2K2So4Mgcl2Cacl2的混合物

1.加水溶解，過(guò)濾，去除MnO2；2.濾液中加稍過(guò)量BaCl2溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除SO4（2-）；3.濾液中加稍過(guò)量K2CO3溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除Ca2+；Ba2+；4.濾液中加稍過(guò)量KOH溶液至不再產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾，去除Mg2+；5.濾液中加稍過(guò)量HCl溶液，去除OH-；CO3（2-）；6.所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶，得純凈的KCl.

三七總皂苷提取方案設(shè)計(jì)

4，三七總皂苷的提取分離與精制實(shí)驗(yàn)報(bào)告怎么寫(xiě)

三七總皂苷主要成分的性質(zhì)： 人參皂苷Rb1:白色粉末(乙醇-丁醇)。熔點(diǎn)197~198°℃。旋光度+12.42(c=0.91，甲醇)。 人參皂苷Rg1:四環(huán)三萜類(lèi)衍生物。結(jié)晶性粉末(正丁醇-甲基乙基酮或甲酸乙酯)。熔點(diǎn)194~196.5°C，旋光度+32(吡啶)。旋光度[a]D+24.80。溶于甲醇、吡啶、熱丙酮，稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙酰化物溶于甲醇、吡啶、熱丙酮，稍溶于乙酸乙酯及氯仿。其乙?；餅獒樉?，熔點(diǎn)245°℃。

5，分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么常用試劑有哪些

分段沉淀法分離純化皂苷的原理是什么？常用試劑有哪些（1）皂苷類(lèi)通常用醇提取,提取液減壓濃縮后,加適量的水,必要時(shí)先用乙醚,石油醚等親脂性溶劑萃取,除去親脂性雜質(zhì),然后用水飽和正丁醇萃取,減壓蒸干,得粗制總皂苷,此法被認(rèn)為是皂苷類(lèi)成分的提取的通法..（2）甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉淀法 由于皂苷難溶于乙醚、丙酮等溶劑,可將粗制總皂苷溶于少量甲醇,然后滴加乙醚或丙酮,皂苷即析出..（3）堿水提取法 酸性皂苷可先用堿水提取,再加酸酸化使皂苷沉淀析出.

6，三七皂苷是一種口服藥物最好使用什么來(lái)提取

凍死
一種從中藥三七中提取純化總皂苷的制備方法，通過(guò)將三七藥材粉碎成過(guò)粉末或顆粒，去除雜質(zhì)，烘干，用含濃度為0-95％的乙醇水溶媒滲濾，熱回流提取，提取液減壓濃縮富集，將濃縮液上D101大孔樹(shù)脂，依次以水、氨水、醇水洗脫，收集洗脫液，濃縮，干燥，即得三七總皂苷精制物。本發(fā)明的方法制成的三七總皂苷，可制成片劑、膠囊、注射劑等多種藥劑學(xué)上所說(shuō)的劑型，也可配合其它藥物或組分一起制成制劑使用。本發(fā)明方法只需乙醇水溶液提取，使用一次大孔樹(shù)脂柱分離，終產(chǎn)物三七總皂苷純度高，產(chǎn)品穩(wěn)定性和均一性良好。本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，低成本、易操作、穩(wěn)定性好、質(zhì)控更嚴(yán)格、易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

7，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)及不足

膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對(duì)能量要求低，與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對(duì)于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應(yīng)的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限。　　3、單獨(dú)的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，而且還可以去除各類(lèi)有機(jī)物雜質(zhì)；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，易操作、控制和維護(hù)。
膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對(duì)能量要求低，與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對(duì)于熱敏感物質(zhì)的分離很重要。　　3、操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動(dòng)化。　　膜分離技術(shù)缺點(diǎn)　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應(yīng)的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨(dú)的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。
與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點(diǎn)： 　　一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除 ，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。 　　同時(shí)，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)， 使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。 　　二、剩余污泥產(chǎn)量少 　　該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費(fèi)用。 　　三、占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制 　　生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)?。?該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機(jī)物 　　由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 　　該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（ HRT ）與污泥停留時(shí)間（ SRT ）的完全分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造 　　該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級(jí)污水處理廠出水深度處理（從而實(shí)現(xiàn)城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 膜 - 生物反應(yīng)器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 　　o 膜造價(jià)高，使膜 - 生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來(lái)不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過(guò)程稱(chēng)作膜分離。它與傳統(tǒng)過(guò)濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同（或稱(chēng)為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜，無(wú)機(jī)膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過(guò)濾精度較低，選擇性較小。有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱(chēng)微孔過(guò)濾，它屬于精密過(guò)濾，其基本原理是篩孔分離過(guò)程。微濾膜的材質(zhì)分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類(lèi)，有機(jī)聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無(wú)機(jī)膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細(xì)菌以及其他污染物，以達(dá)到凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來(lái)表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對(duì)大直徑的菌體、懸浮固體等進(jìn)行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻濉⒈０策^(guò)濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對(duì)于超濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來(lái)表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物（如蛋白質(zhì)、細(xì)菌）、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)， 其截留分子量在80～1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱(chēng)納濾?；诩{濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于納濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來(lái)表征，通常截留率范圍在60～90%，相應(yīng)截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對(duì)小分子有機(jī)物等與水、無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過(guò)溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性，以膜兩側(cè)靜壓為推動(dòng)力，而實(shí)現(xiàn)的對(duì)液體混合物分離的膜過(guò)程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運(yùn)行成本低、無(wú)污染、操作方便運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn) ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡(jiǎn)便的技術(shù).已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對(duì)象是所有的離子，僅讓水透過(guò)膜，對(duì)nacl的截留率在98%以上，出水為無(wú)離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無(wú)離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應(yīng)用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)歸納有以下幾點(diǎn)：（1）在常溫下進(jìn)行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無(wú)相態(tài)變化保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無(wú)化學(xué)變化典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能（5）適應(yīng)性強(qiáng)處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化（6）能耗低只需電能驅(qū)動(dòng)，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點(diǎn)：所有的技術(shù)都不是萬(wàn)能的，并不是任何場(chǎng)合都適合采用膜技術(shù)，也不是采用單一膜技術(shù)就能解決所有問(wèn)題，比如膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；再比如膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構(gòu)體就無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離。因此在設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝的過(guò)程中，需要結(jié)合實(shí)際情況，結(jié)合傳統(tǒng)工藝，在適當(dāng)?shù)牡胤讲攀沁m當(dāng)?shù)募夹g(shù)，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟(jì)最優(yōu)。
膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、在常溫下進(jìn)行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無(wú)相態(tài)變化：保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無(wú)化學(xué)變化：典型的物理分離過(guò)程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級(jí)內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無(wú)法取代的卓越性能；5、適應(yīng)性強(qiáng)：處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)化；6、能耗低：只需電能驅(qū)動(dòng)，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點(diǎn)：1、膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；2、膜技術(shù)雖然具有選擇過(guò)濾性，但是同分異構(gòu)體就無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離。膜分離技術(shù)，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過(guò)半透膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)過(guò)濾及過(guò)濾過(guò)程簡(jiǎn)單、易于控制等特征，因此，已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，已成為當(dāng)今分離科學(xué)中最重要的手段之一。應(yīng)用領(lǐng)域：1、微濾具體涉及領(lǐng)域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術(shù)、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領(lǐng)域。3、納濾納濾的主要應(yīng)用領(lǐng)域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細(xì)化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術(shù)的先進(jìn)、高效和節(jié)能的特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)都得到了廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮，主要應(yīng)用領(lǐng)域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農(nóng)產(chǎn)品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導(dǎo)體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無(wú)菌無(wú)熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過(guò)程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。
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