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頂空進(jìn)三七總皂苷樹脂殘留，用什么方法能盡快的消除殘留在衣物或布料上的樹脂膠水味

發(fā)布時間：2023-06-10 09:20 編輯：網(wǎng)絡(luò) 點擊：138

本文目錄一覽用什么方法能盡快的消除殘留在衣物或布料上的樹脂膠水味2，三七三醇皂苷的檢查3，如何去除洗面奶的殘留痕跡4，三七總皂苷簡介5，新買的XAD7大孔樹脂如何進(jìn)行預(yù)處理6，怎樣消除助焊劑的毒7，藍(lán)寶石4830海外版用了兩三周但在顯卡……

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1，用什么方法能盡快的消除殘留在衣物或布料上的樹脂膠水味

八四消毒液+適量水（不要過多，剛好能讓衣服完全浸入即可）泡上一晚上，第二天拿出來洗干凈，你那個味道就徹底消失了

頂空進(jìn)三七總皂苷樹脂殘留

2，三七三醇皂苷的檢查

干燥失重取本品 , 以五氧化二磷為干燥劑，室溫減壓干燥至恒重，減失重量不得過 7.0% （附錄 Ⅸ G ）。熾灼殘渣不得過 0.9% （附錄 Ⅸ J ）。重金屬取熾灼殘渣項下遺留的殘渣，依法檢查（附錄 Ⅸ E 第二法），含重金屬不得過百萬分之二十。大孔吸附樹脂有機(jī)殘留物照氣相色譜法（附錄 V E ）測定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗以鍵合 / 交聯(lián)聚乙二醇為固定相，采用彈性石英毛細(xì)管柱；氫火焰離子化檢測器檢測，檢測器溫度 220 ℃ 。程序升溫：柱溫 30 ℃ 保持 6 分鐘，再以 10 ℃/ 分鐘升溫至 150 ℃ 并保持 2 分鐘；再以 30℃/ 分鐘的速率升溫至 180℃ ，保持 2 分鐘。進(jìn)樣口溫度 200 ℃ ；載氣為氮氣，流速為每分鐘 10ml 。理論板數(shù)按苯乙烯峰計算，應(yīng)不低于 20000 ；正已烷、苯、甲苯、苯乙烯的分離度應(yīng)大于 1.5 ；二甲苯類峰、二乙烯苯類峰與其他峰之間的分離度應(yīng)大于 1.5 。對照品貯備液的制備取正已烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二乙基苯和二乙烯苯適量，精密稱定，加二甲基甲酰胺溶解并稀釋成每 1ml 含正已烷、甲苯、二甲苯、苯乙烯、二乙基苯、二乙烯苯各 0.2mg 及苯 0.02mg 的混合溶液。精密量取 2.5ml ，置 100ml 量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻，作為對照品貯備液。供試品溶液的制備取本品 1g ，精密稱定，置 20ml 頂空取樣瓶中，精密加入 5% 二甲基甲酰胺水溶液 4ml ，密封，超聲處理使溶解，搖勻，在 60 ℃ 加熱 50 分鐘，作為供試品溶液。對照品溶液的制備取本品 1g ，精密稱定，置 20ml 頂空取樣瓶中，精密加入標(biāo)準(zhǔn)貯備液 4ml ，密封，超聲處理使溶解，搖勻，在 60 ℃ 加熱 50 分鐘，作為對照品溶液。測定法分別精密量取對照品溶液和供試品溶液的頂空氣體各 1 ml ，注入氣相色譜儀，測定，即得。本品含正已烷、甲苯、二甲苯、二甲苯、苯乙烯、二乙基苯類和二乙烯苯類均不得過0.002% ，苯不得過 0.0002% 。

頂空進(jìn)三七總皂苷樹脂殘留

3，如何去除洗面奶的殘留痕跡

老姜中含樹脂類化合物。老姜切成薄片，貼在痘痕出，有空就貼?？梢匀コ缓?，效果明顯，另外提醒：多喝水，有助于加強(qiáng)新陳代謝~~~~~~~！

頂空進(jìn)三七總皂苷樹脂殘留

4，三七總皂苷簡介

目錄 1 拼音 2 英文參考 3 三七總皂苷藥典標(biāo)準(zhǔn) 3.1 品名 3.2 來源 3.3 制法 3.4 性狀 3.5 鑒別 3.6 檢查 3.6.1 干燥失重 3.6.2 熾灼殘渣 3.6.3 溶液的顏色 3.6.4 蛋白質(zhì) 3.6.5 鞣質(zhì) 3.6.6 樹脂 3.6.7 草酸鹽 3.6.8 鉀離子 3.6.9 重金屬及有害元素 3.6.10 樹脂殘留 3.6.11 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗 3.6.12 對照品溶液的制備 3.6.13 供試品溶液的制備 3.6.14 測定法 3.6.15 異常毒性 3.6.16 熱原 3.7 指紋圖譜 3.8 含量測定 3.8.1 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗 3.8.2 對照提取物溶液的制備 3.8.3 供試品溶液的制備 3.8.4 測定法 3.9 貯藏 3.10 制劑 3.11 版本 4 三七總皂苷說明書 4.1 藥品名稱 4.2 英文名稱 4.3 三七總皂苷的別名 4.4 分類 4.5 劑型 4.6 三七總皂苷的藥理作用 4.7 三七總皂苷的藥代動力學(xué) 4.8 三七總皂苷的適應(yīng)證 4.9 三七總皂苷的禁忌證 4.10 注意事項 4.11 三七總皂苷的不良反應(yīng) 4.12 三七總皂苷的用法用量 4.13 三七總皂苷與其它藥物的相互作用 4.14 專家點評 1 拼音 sān qī zǒng zào gān 2 英文參考 Panax Notoginsenosidum 3 三七總皂苷藥典標(biāo)準(zhǔn) 3.1 品名 三七總皂苷 Sanqi Zongzaogan NOTOGINSENG TOTAL SAPONINS 3.2 來源 本品為五加科植物三七Panax notoginseng （Burk） F．H. Chen.的主根或根莖經(jīng)加工制成的總皂苷。 3.3 制法 取三七粉碎成粗粉，用70%的乙醇提取，濾過，濾液減壓濃縮，濾過，過苯乙烯型非極性或弱極性共聚體大孔吸附樹脂柱，用水洗滌，水洗液棄去，以80%的乙醇洗脫，洗脫液減壓濃縮，脫色，精制，減壓濃縮至浸膏，干燥，即得。 3.4 性狀 本品為類白色至淡黃色的無定形粉末；味苦、微甘。 3.5 鑒別 取本品，照[含量測定]項下的方法試驗，供試品色譜圖中應(yīng)呈現(xiàn)與三七總皂苷對照提取物中三七皂苷R1、人參皂苷Rg1、人參皂苷Re、人參皂苷Rb1、人參皂苷Rd色譜峰保留時間相同的色譜峰。 3.6 檢查 3.6.1 干燥失重 取本品，在80℃干燥至恒重，減失重量不得過5.0%（2010年版藥典一部附錄Ⅸ G）。 3.6.2 熾灼殘渣 不得過0.5%（2010年版藥典一部附錄Ⅸ J）。 3.6.3 溶液的顏色 取本品適量，加水制成每1ml含三七總皂苷25mg的溶液，與黃色4號標(biāo)準(zhǔn)比色液（2010年版藥典一部附錄ⅪA）比較，不得更深。有關(guān)物質(zhì)（注射劑用） 3.6.4 蛋白質(zhì) 取本品50mg，加水1ml溶解，依法檢查（2010年版藥典一部附錄Ⅸ S），應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.5 鞣質(zhì) 取本品50mg，加水1ml溶解，依法檢查（2010年版藥典一部附錄Ⅸ S），應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.6 樹脂 取本品250mg，加水5ml溶解，依法檢查（2010年版藥典一部附錄Ⅸ S），應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.7 草酸鹽 取本品200mg，加水4ml溶解，依法檢查（2010年版藥典一部附錄Ⅸ S），應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.8 鉀離子 取本品0.1g，緩緩熾灼至完全炭化，再在500～600℃熾灼使完全灰化，依法檢查（2010年版藥典一部附錄Ⅸ S），應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.9 重金屬及有害元素 照鉛、鎘、砷、汞、銅測定法（2010年版藥典一部附錄Ⅸ B）測定，鉛不得過百萬分之五；鎘不得過千萬分之三；砷不得過百萬分之二；汞不得過千萬分之二；銅不得過百萬分之二十。 3.6.10 樹脂殘留 照殘留溶劑測定法（2010年版藥典二部附錄Ⅷ P第二法）測定。 3.6.11 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗 以鍵合／交聯(lián)聚乙二醇為固定相的石英毛細(xì)管柱（柱長為30m，內(nèi)徑為0.25mm，膜厚度為0.25μm）；柱溫為程序升溫，起始溫度為60℃，保持16分鐘，再以每分鐘20℃升溫至200℃，保持2分鐘；用氫火焰離子化檢測器檢測，檢測器溫度300℃；進(jìn)樣口溫度240℃；載氣為氮氣，流速為每分鐘1.0ml。頂空進(jìn)樣，頂空瓶平衡溫度為90℃，平衡時間為30分鐘。理論板數(shù)以鄰二甲苯峰計算應(yīng)不低于40000，各待測峰之間的分離度應(yīng)符合規(guī)定。 3.6.12 對照品溶液的制備 精密稱取正己烷、苯、甲苯、對二甲苯、鄰二甲苯、苯乙烯、1,2二乙基苯和二乙烯苯對照品適量，加N,N二甲基乙酰胺制成每1ml中分別含20μg、4μg、20μg、20μg、20μg、20μg、20μg、20μg的溶液，作為對照品貯備液。精密吸取上述貯備液2ml，置50ml量瓶中，加25% N,N二甲基乙酰胺溶液稀釋至刻度，搖勻，精密量取5ml，置20ml頂空瓶中，密封，即得。 3.6.13 供試品溶液的制備 取本品約0.1g，精密稱定，置20ml頂空瓶中，精密加入25% N,N二甲基乙酰胺溶液5ml，密封，搖勻，即得。 3.6.14 測定法 分別精密量取頂空氣體1ml，注入氣相色譜儀，測定，即得。 本品含苯不得過0.0002%，含正己烷、甲苯、對二甲苯、鄰二甲苯、苯乙烯、1,2二乙基苯和二乙烯苯均不得過0.002%（供注射用）。 3.6.15 異常毒性 取本品，加氯化鈉注射液制成每1ml含三七總皂苷5.0mg的溶液，作為供試品溶液。取體重為17～20g小鼠5只，在4～5秒內(nèi)每只小鼠注射供試品溶液0.5ml于尾靜脈中，全部小鼠在給藥后48小時內(nèi)不得有死亡；如有死亡，另取體重為18～19g的小鼠10只復(fù)試，全部小鼠在48小時內(nèi)不得有死亡（供注射用）。 3.6.16 熱原 取本品，加氯化鈉注射液制成每1ml含50mg的溶液，依法檢查（2010年版藥典一部附錄XIII A），劑量按家兔體重每1kg注射0.5ml，應(yīng)符合規(guī)定（供注射用）。 3.7 指紋圖譜 取本品，照[含量測定]項下的方法試驗，記錄色譜圖。 按中藥色譜指紋圖譜相似度評價系統(tǒng)，供試品指紋圖譜與對照指紋圖譜經(jīng)相似度計算，5分鐘后的色譜峰，其相似度不得低予0.95。 對照指紋圖譜 峰1：三七皂苷R1 峰2：人參皂苷Rg1 峰3：人參皂苷Re峰4：人參皂苷Rb1 峰5：人參皂苷Rd 3.8 含量測定 照高效液相色譜法（2010年版藥典一部附錄Ⅵ D）測定。 3.8.1 色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗 以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以乙腈為流動相A，以水為流動相B，按下表中的規(guī)定進(jìn)行梯度洗脫；流速每分鐘為1.5ml;檢測波長為203nm;柱溫25℃。人參皂苷Rg1與人參皂苷Re的分離度應(yīng)大于1.5。理論板數(shù)按人參皂苷Rg1峰計算應(yīng)不低于6000。 時間（分鐘） 流動相A（%） 流動相B（%） 0～20 20 80 20—45 20→46 80→54 45～55 46→55 54→45 55～60 55 45 3.8.2 對照提取物溶液的制備 取三七總皂苷對照提取物適量，精密稱定，加70%甲醇溶解并稀釋制成每1ml含2.5mg的溶液，即得。 3.8.3 供試品溶液的制備 取本品25mg，精密稱定，置10ml量瓶中，加70%甲醇溶解并稀釋至刻度，搖勻，即得。 3.8.4 測定法 分別精密吸取對照提取物溶液與供試品溶液各10μl，注入液相色譜儀，測定，即得。 本品按干燥品計算，含三七皂苷R1（ C47H80O18）不得少于5.0%、人參皂苷Rg1（C42H72O14）不得少于25.0%、人參皂苷Re（C48H82O18）不得少于2.5%、人參皂苷Rb1（C54H92O23）不得少于30.0%、人參皂苷Rd（C48H82O18）不得少于5.0%，且三七皂苷R1、人參皂苷Rg1、人參皂苷Re、人參皂苷Rb1、人參皂苷Rd總量不得低于75%（供口服用）或85%（供注射用）。 3.9 貯藏 密封，置干燥處。 3.10 制劑 口服制劑 3.11 版本 《中華人民共和國藥典》2010年版 4 三七總皂苷說明書 4.1 藥品名稱 三七總皂苷 4.2 英文名稱 Panax Notoginsenosidum 4.3 三七總皂苷的別名 血栓通；田七人參總皂苷；田七人參總皂甙；血塞通；Panax Pseudoginseng 4.4 分類 神經(jīng)系統(tǒng)藥物 > 腦血管擴(kuò)張藥物 > 其他 4.5 劑型 針劑：100mg（2ml），250mg（5ml） 4.6 三七總皂苷的藥理作用 系由三七（Panaxnotoginreng）的葉中分離提取的三七總苷制成的注射劑，具有活血化淤、通脈活絡(luò)以及抑制血小板聚集和增加腦血流量的作用。對實驗性血栓形成，抑制率達(dá)92.13%，且能顯著降低血液粘度及纖維蛋白質(zhì)含量，并能使全血凝固時間、凝血酶原時原時間、凝血酶時時間顯著延長。 4.7 三七總皂苷的藥代動力學(xué) 急性毒性試驗中，小鼠灌胃給藥的半數(shù)致死量（LD50）為16020±1508mg/kg，皮下給藥為594.52±15.54mg/kg。亞急性毒性試驗中，家兔一天靜脈注射三七總皂苷110mg/kg，24天后對血象、肝腎功能等未見明顯影響，與對照組比較，其心、肝、腎、腸、腎上腺等實質(zhì)性器官亦未見明顯的形態(tài)學(xué)改變。 4.8 三七總皂苷的適應(yīng)證 缺血性腦血管疾病、腦出血后遺癥癱瘓以及視網(wǎng)膜中央靜脈阻塞、眼前房出血、青光眼等，也可用于治療病毒性肝炎。 4.9 三七總皂苷的禁忌證 （尚不明確） 4.10 注意事項 不可用作滴眼。 4.11 三七總皂苷的不良反應(yīng) 偶見咽喉干燥、頭昏、心慌等現(xiàn)象，但停藥后可恢復(fù)正常。 4.12 三七總皂苷的用法用量 1.靜注：每次200～400mg，每天1次，以25%～50%葡萄糖注射劑40～60ml稀釋后靜脈緩?fù)啤? 2.靜脈滴注：每次200～400mg，每天1次，以10%葡萄糖注射劑250～500ml稀釋后靜脈滴注。10～15天為1個療程。 3.肌注：每次100～200mg，每日1～2次。 4.13 藥物相互作用 （尚不明確） 4.14 專家點評

5，新買的XAD7大孔樹脂如何進(jìn)行預(yù)處理

所有大孔吸附樹脂在制備過程中都有成孔劑的殘留，所以，新樹枝上柱使用之前必須進(jìn)行預(yù)處理:去離子水（或蒸餾水）浸泡--上柱--稀鹽酸（0.1mol)活化--蒸餾水過柱清洗--活化完成

6，怎樣消除助焊劑的毒

助焊劑殘渣會造成的問題　　對基板有一定的腐蝕性 　　降低電導(dǎo)性,產(chǎn)生遷移或短路 　　非導(dǎo)電性的固形物如侵入元件接觸部會引起接合不良 　　樹脂殘留過多,粘連灰塵及雜物 　　影響產(chǎn)品的使用可靠性 對策　　選用合適的助焊劑,其活化劑活性適中 　　使用焊后可形成保護(hù)膜的助焊劑 　　使用焊后無樹脂殘留的助焊劑 　　使用低固含量免清洗助焊劑 　　焊接后清洗 希望有助于您！

7，藍(lán)寶石4830海外版用了兩三周但在顯卡背后出現(xiàn)了一些白白的痕跡

你好！如果擦不掉就沒有問題了。 顯卡背面的元件焊腳上有一層白色的焊接痕跡，這是顯卡制造過程中使用了先進(jìn)的免洗工藝所造成的。免洗工藝就是在焊接的工程中使用了免洗助焊劑，免去了產(chǎn)品最后的沖洗過程，從而達(dá)到了減少污染的目的。在免洗助焊劑中，使用的是人造樹脂，如pentaerythritol tetrabenzoate。 pentaerythritol tetrabenzoate的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有低離子，由于焊接期間它會分解，所以留下極低的殘留物，這些人造樹脂通常在低于100°C以下不與金屬氧化物反應(yīng)，但溫度高于100°C時反應(yīng)迅速——它們揮發(fā)與分解快。和松香一樣，在水中的可溶性低。用戶不需要為這些免洗助焊劑的殘留物而擔(dān)心，它完全不會影響產(chǎn)品的正常使用。

8，我廠生產(chǎn)亞克力面板停機(jī)后在生產(chǎn)時面板上出現(xiàn)許多雜質(zhì)求高手指

1.肯能是PMMA原材料不純，內(nèi)含雜質(zhì)或者是其他的材料。建議注意對原材料的存放，還有工作中要注意的是一包沒用完的料，要注意封口，防止灰塵及其他雜質(zhì)混入；2，與其他樹脂混合是產(chǎn)生不合格的最大原因。請徹底清除殘留在料筒或噴嘴 部分的極少量其他樹脂余渣。以免制品形成濕霧等。 3.濕氣是造成模塑品加工質(zhì)量不良的一個很大原因。故請采取充分的防潮措施4.在成型過程中產(chǎn)生的氣體有可能破壞金屬鏡面的美觀。建議通過排氣去除 金屬模中的氣體。5.溫度過高，儲料過多，材料在料管中停留時間太多引起分解焦化；減少儲料，降低溫度。6.注塑溫度也很重要，速度，壓力。時間大概可能發(fā)生的問題就這些，關(guān)于最后一條樓主沒有具體指出是什么問題，回來只有如此！
支持一下感覺挺不錯的

9，TPE注塑飛邊后加工如何處理

tpe包膠，顧名思義，就是將tpe軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。
注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運動不暢。一、TPE/TPR材料方面1、無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛解決方法：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分解決方法：型面間隙，并最終形成飛邊。二、設(shè)備方面1、成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)的額定合模力小與成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導(dǎo)致分型面間隙，造成飛邊。解決方法：增大鎖模力2、成型機(jī)合模形成不足。如果成型機(jī)合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積，注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機(jī)模板不平行，拉桿變形不均將會導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。解決方法：改進(jìn)注塑機(jī)缺陷三、模具方面1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴(yán)密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；解決方法：改進(jìn)模具設(shè)計2、設(shè)計不合理，如型腔分布不對稱，導(dǎo)致成型時張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊；頂出機(jī)構(gòu)不對稱，導(dǎo)致頂出時頂針受到扭力，也會產(chǎn)生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結(jié)構(gòu)過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；四、TPE/TPR注塑工藝方面1、注射壓力過高或速度過快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。解決方法：降低注塑速度2、溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強(qiáng)從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。解決方法：降低溫度3、計量過大，會使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，將產(chǎn)生飛邊。解決方法：減小計量五、TPE/TPR注塑冷卻條件問題：部件在模內(nèi)冷卻過長解決方法：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；將制件在熱水中冷卻。如想咨詢更多關(guān)于TPE/TPR注塑成型加工問題，請咨詢東莞塑伯橡塑膠有限公司，或者看看 www.sptpe.com
如果是大型物件，可以直接撕掉，如果是小型物件就剪掉可以了；如果確實是要提升效率，那么就必須調(diào)整注塑工藝或者是重新?lián)Q樣試料了。1.成型溫度過高，壓力過大 解決方法：在不影響產(chǎn)品外觀和性能的情況下，降低成型溫度，減少背壓和射膠壓力2.模具鎖模力不夠或者合模位不平整有過大的間隙 解決方法：將模具磨平，加大鎖模力3.材料的流動性過快 解決方法：找現(xiàn)在供應(yīng)商降低材料的流動性。
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